首钢京唐精密无缝管新产品试制成功 近日，首钢京唐 精密管部经过精心生产组织和严密工艺控制，首次成功试制出精密无缝管新产品600余吨，产品表面质量和性能测试均达到技术要求精密管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可精确至0.2mm以内，在保证抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹、轴承等。。
精密无缝钢管具有耐高温氧化、高耐腐蚀性能、防脱碳无需抛丸处理等优点，大量应用于汽车热成形零件的制造，发展前景广阔。首钢京唐充分依托技术研究院及公司制造部专业职能部门技术优势，深挖高端用户潜在需求，以市场为导向、以产线为中心、以效益为标尺，提高新产品研发效率，大力推进新品种开发，拓展市场。在充分进行市场调研和可行性研究后，决定对冷轧部1号镀锌线进行技术改造，使之具备可生产镀铝硅高强钢汽车板的能力，集中优势资源加快推出首发镀铝硅新产品。
根据精密管产生脆性的回火温度范围，可分为低温回火脆性和高温回火脆性。
精密管低温回火脆性 合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法消除，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，普遍认为：(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。
精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚，从而促进低温回火脆性，钨和钒基本上没有影响，钼降低低温回火精密管的韧性一脆性转化温度，但尚不足以抑制低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析出，提高其生成温度，故可提高精密管低温回火脆性发生的温度。
精拉无缝管技术改造项目启动后，首钢京唐冷轧部积极进行初步设计、设备制作等工作，加紧施工及设备调试，如期顺利完成了设备改造。在试制生产准备工作中，冷轧部制定了《1号镀锌线镀铝硅产品调试组织方案》，多次组织专题会对方案进行细化完善，对计划备料、信息化准备、锌锅切换时序、新增设备确认等6方面、98个项目进行了详细规定，并制定生产作业指导书组织职工培训。在生产过程中，冷轧部精心组织，专业技术人员现场跟踪指导，及时对工艺异常状态采取控制措施，对乳化液、清洗液和退火炉、锌锅区域的技术参数进行调整。锰和硅是镀铝硅钢中有效的强化元素，在退火工艺处理中锰和硅都会向带钢表面扩散，导致表面氧化形成氧化层，出现较差的磷化效果影响表面质量。针对这一技术难题，冷轧部集中工艺、设备技术人才，在充分研讨和借鉴国内外先进镀铝硅技术基础上，对炉区进行设备工艺改造，通过增设预氧化等措施，严格控制退火炉内气氛，成功抑制带钢表面氧化。镀铝硅产品的镀液温度较锌镀层更高，镀液的腐蚀性更强，因而对镀层设备提出了更高的工艺要求。冷轧部对炉鼻子进行了整体更换，增加锌灰泵、镀铝硅锅、预熔锅以及耐高温腐蚀性更强的沉没辊，经过设备的反复调试，保证了功能精度。经过大家的努力，
